Mắt cá
① Bề mặt khuôn có tĩnh điện, chất tách không khô, việc lựa chọn chất tách không đúng.
② Lớp gel quá mỏng và nhiệt độ quá thấp.
③ Sơn gel bị dính nước, dầu hoặc vết dầu.
④ Cốt liệu bẩn hoặc sáp trong khuôn.
⑤ Chỉ số độ nhớt và thixotropic thấp.
Chảy xệ
① Chỉ số thixotropic của lớp gel thấp và thời gian gel quá dài.
② Phun quá nhiều lớp gel, bề mặt quá dày, hướng vòi phun không chính xác hoặc đường kính nhỏ, áp suất quá cao.
③ Chất chống dính được áp dụng trên bề mặt khuôn không chính xác.
Độ bóng của sản phẩm gel coat chưa tốt
① Độ mịn của khuôn kém, bề mặt có bụi.
② Hàm lượng chất đóng rắn thấp, đóng rắn không hoàn toàn, mức độ đóng rắn thấp và không đóng rắn sau.
③ Nhiệt độ môi trường thấp và độ ẩm cao.
④ Lớp keo được tháo khuôn trước khi đóng rắn hoàn toàn.
⑤ Chất làm đầy bên trong lớp gel cao và hàm lượng nhựa nền thấp.
Các nếp nhăn bề mặt của sản phẩm
Đây là bệnh thường gặp của lớp phủ cao su.Nguyên nhân là do lớp sơn gel chưa được xử lý hoàn toàn và được phủ nhựa quá sớm.Styrene hòa tan một số lớp gel, gây sưng và nhăn.
Có các giải pháp sau:
① Kiểm tra xem độ dày của lớp gel có đáp ứng giá trị quy định hay không (0,3-0,5mm, 400-500g/㎡) và nếu cần, hãy làm dày nó một cách thích hợp.
② Kiểm tra hiệu suất của nhựa.
③ Kiểm tra lượng chất khởi đầu được thêm vào và hiệu ứng trộn.
④ Kiểm tra xem việc bổ sung chất màu có ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn của nhựa hay không.
⑤ Tăng nhiệt độ xưởng lên 18-20oC.
Lỗ kim bề mặt
Khi các bong bóng nhỏ ẩn nấp trong lớp gel, các lỗ kim sẽ xuất hiện trên bề mặt sau khi đông đặc.Bụi trên bề mặt khuôn cũng có thể gây ra lỗ kim.Phương pháp xử lý như sau:
① Làm sạch bề mặt khuôn để loại bỏ bụi bẩn.
② Kiểm tra độ nhớt của nhựa, pha loãng với styrene nếu cần thiết hoặc giảm lượng chất thixotropic được sử dụng.
③ Nếu chất chống dính không được chọn đúng cách, nó có thể gây ra hiện tượng thấm ướt kém và có lỗ kim.Nó là cần thiết để kiểm tra các đại lý phát hành.Hiện tượng này sẽ không xảy ra với rượu polyvinyl.
④ Khi thêm chất khởi đầu và bột màu, không trộn lẫn với không khí.
⑤ Kiểm tra tốc độ phun của súng phun.Nếu tốc độ phun quá cao sẽ tạo ra lỗ kim.
⑥ Kiểm tra áp suất phun và không sử dụng quá cao.
⑦ Kiểm tra công thức nhựa.Chất khởi đầu quá mức sẽ gây ra hiện tượng tạo gel và bong bóng tiềm ẩn.
⑧ Kiểm tra xem loại và kiểu dáng của methyl ethyl ketone peroxide hoặc cyclohexanone peroxide có phù hợp hay không.
Biến đổi độ nhám bề mặt
Sự thay đổi độ nhám bề mặt được biểu hiện bằng các đốm lốm đốm và độ bóng không đồng đều.Các nguyên nhân có thể bao gồm sự di chuyển sớm của sản phẩm trên khuôn hoặc chất giải phóng sáp không đủ.
Các phương pháp khắc phục như sau:
① Không bôi quá nhiều sáp nhưng lượng sáp phải đủ để đạt được độ bóng bề mặt.
② Kiểm tra xem chất giải phóng sản phẩm đã khô hoàn toàn chưa.
Áo gel bị vỡ
Việc vỡ lớp gel có thể do liên kết kém giữa lớp gel và nhựa nền hoặc dính vào khuôn trong quá trình tháo khuôn, cần xác định nguyên nhân cụ thể để khắc phục.
① Bề mặt khuôn chưa được đánh bóng đủ, lớp keo dính bám vào khuôn.
② Sáp có chất lượng và hiệu suất kém, dễ xuyên qua lớp gel và làm hỏng lớp đánh bóng sáp.
③ Sự nhiễm bẩn bề mặt của lớp gel ảnh hưởng đến độ bám dính giữa lớp gel và nhựa nền.
④ Thời gian đóng rắn của lớp gel quá lâu làm giảm độ bám dính với lớp nền.
⑤ Cấu trúc vật liệu composite không chặt chẽ.
Đốm trắng bên trong
Các đốm trắng bên trong sản phẩm là do nhựa thấm vào sợi thủy tinh không đủ.
① Trong quá trình vận hành, các sản phẩm dát mỏng không được cố định đủ.
② Đầu tiên trải nỉ khô và vải khô, sau đó đổ nhựa thông để tránh thấm nước.
③ Đặt hai lớp nỉ cùng một lúc, đặc biệt là hai lớp vải chồng lên nhau có thể khiến nhựa thấm kém.
④ Độ nhớt của nhựa quá cao không thể xuyên qua nỉ.Có thể thêm một lượng nhỏ styrene hoặc có thể sử dụng nhựa có độ nhớt thấp để thay thế.
⑤ Thời gian tạo gel nhựa quá ngắn để có thể nén trước khi tạo gel.Có thể giảm liều lượng chất tăng tốc, chất khởi đầu hoặc chất ức chế trùng hợp có thể được thay đổi để kéo dài thời gian tạo gel.
xếp lớp
Sự phân tách xảy ra giữa hai lớp vật liệu composite, đặc biệt là giữa hai lớp vải lưới thô, dễ bị phân tách.Nguyên nhân và cách khắc phục như sau:
① Liều lượng nhựa không đủ.Để tăng lượng nhựa và tẩm đều.
② Sợi thủy tinh chưa bão hòa hoàn toàn.Độ nhớt của nhựa có thể được giảm một cách thích hợp.
③ Bề mặt sợi thủy tinh bên trong (hoặc vải/ nỉ) bị nhiễm bẩn bề mặt.Đặc biệt khi sử dụng lớp thứ nhất để đông đặc trước khi thi công lớp thứ hai rất dễ gây ra vết ố trên bề mặt lớp thứ nhất.
④ Lớp phủ nhựa đầu tiên đã khô quá mức.Nó có thể làm giảm thời gian chữa bệnh.Nếu nó đã được xử lý quá mức, nó có thể được nghiền thô trước khi phủ lớp thứ hai.
⑤ Giữa hai lớp vải lưới thô phải có sợi nỉ cắt ngắn, không để hai lớp vải lưới thô xếp liên tục.
Điểm nhỏ
Lớp bề mặt của lớp gel được bao phủ bởi những đốm nhỏ.Nó có thể được gây ra bởi sự phân tán kém của các sắc tố, chất độn hoặc chất phụ gia thixotropic hoặc do diện tích bề mặt màu xám trên khuôn.
① Làm sạch và đánh bóng bề mặt khuôn, sau đó phủ một lớp cao su lên.
② Kiểm tra hiệu quả trộn.
③ Sử dụng máy mài ba trục và máy trộn cắt tốc độ cao để phân tán tốt sắc tố.
Thay đổi màu sắc
Mật độ màu không đồng đều hoặc xuất hiện các sọc màu.
① Sắc tố có độ phân tán kém và nổi.Nó phải được trộn kỹ hoặc nên thay đổi bột màu.
② Áp suất phun quá mức trong quá trình phun.Việc điều chỉnh phải được thực hiện phù hợp.
③ Súng phun quá gần bề mặt khuôn.
④ Lớp keo quá dày theo chiều dọc khiến keo chảy, lún, độ dày không đều.Lượng chất thixotropic nên được tăng lên.
⑤ Độ dày của lớp gel không đồng đều.Hoạt động cần được cải thiện để đảm bảo phạm vi phủ sóng đồng đều.
Hình thái sợi tiếp xúc
Dạng vải thủy tinh hoặc nỉ lộ ra bên ngoài sản phẩm.
① Lớp gel quá mỏng.Độ dày của lớp gel nên được tăng lên, hoặc bề mặt nỉ nên được sử dụng làm lớp liên kết.
② Lớp gel không phải là gel, lớp nền nhựa và sợi thủy tinh được phủ quá sớm.
③ Việc tháo khuôn sản phẩm quá sớm và nhựa vẫn chưa được xử lý hoàn toàn.
④ Nhiệt độ đỉnh tỏa nhiệt của nhựa quá cao.
Nên giảm liều lượng thuốc khởi đầu và thuốc tăng tốc;Hoặc thay đổi hệ thống khởi tạo;Hoặc thay đổi thao tác để giảm độ dày của lớp phủ mỗi lần.
Bề mặt lỗ nhỏ
Bề mặt khuôn không được phủ một lớp gel hoặc lớp gel không bị ướt trên bề mặt khuôn.Nếu sử dụng rượu polyvinyl làm chất giải phóng thì hiện tượng này thường hiếm gặp.Chất giải phóng phải được kiểm tra và thay thế bằng sáp parafin không chứa silan hoặc rượu polyvinyl.
bong bóng
Bề mặt có bong bóng hoặc toàn bộ bề mặt có bong bóng.Trong quá trình bảo dưỡng sau khi tháo khuôn, bong bóng có thể được tìm thấy trong một khoảng thời gian ngắn hoặc xuất hiện sau vài tháng.
Các lý do có thể là do không khí hoặc dung môi ẩn giữa lớp gel và chất nền, hoặc lựa chọn hệ thống nhựa hoặc vật liệu sợi không đúng cách.
① Khi bọc lại, nỉ hoặc vải không bị ngấm nhựa.Nó nên được cuộn và ngâm tốt hơn.
② Nước hoặc chất tẩy rửa đã làm bẩn lớp keo.Xin lưu ý rằng cọ và con lăn được sử dụng phải khô.
③ Lựa chọn chất khơi mào không đúng cách và sử dụng sai chất khơi mào ở nhiệt độ cao.
④ Nhiệt độ sử dụng quá cao, tiếp xúc với độ ẩm hoặc xói mòn hóa học.Thay vào đó, nên sử dụng một hệ thống nhựa khác.
Vết nứt hoặc vết nứt
Ngay sau khi đông đặc hoặc vài tháng sau, bề mặt sản phẩm xuất hiện các vết nứt và mất độ bóng.
① Lớp gel quá dày.Nó nên được kiểm soát trong vòng 0,3-0,5mm.
② Lựa chọn nhựa không đúng cách hoặc ghép nối bộ khởi tạo không chính xác.
③ Quá nhiều styrene trong lớp gel.
④ Quá trình bảo dưỡng nhựa.
⑤ Đổ nhựa quá nhiều.
⑥ Cấu hình sản phẩm hoặc thiết kế khuôn kém dẫn đến ứng suất bên trong bất thường trong quá trình sử dụng sản phẩm.
Vết nứt hình ngôi sao
Sự xuất hiện các vết nứt hình ngôi sao trên lớp gel là do tác động vào mặt sau của sản phẩm nhiều lớp.Chúng ta nên chuyển sang sử dụng các loại sơn gel có độ đàn hồi tốt hơn hoặc giảm độ dày của lớp sơn gel, thông thường là dưới 0,5mm.
Dấu vết chìm
Các vết lõm được tạo ra ở mặt sau của các gân hoặc các miếng đệm do sự co ngót của quá trình xử lý nhựa.Vật liệu nhiều lớp có thể được xử lý một phần trước, sau đó có thể đặt các đường gân, lớp khảm, v.v. lên trên để tiếp tục hình thành.
bột trắng
Trong thời gian sử dụng bình thường của sản phẩm có xu hướng bị bạc màu.
① Lớp gel chưa khô hoàn toàn.Cần kiểm tra quá trình đóng rắn và liều lượng của chất khơi mào và chất xúc tiến.
② Lựa chọn không đúng cách hoặc sử dụng quá nhiều chất độn hoặc chất màu.
③ Công thức nhựa không phù hợp với điều kiện sử dụng yêu cầu.
Khuôn nhả gel
Trước khi phủ nhựa nền, đôi khi lớp gel đã bong ra khỏi khuôn, đặc biệt là ở các góc.Thường gây ra bởi sự ngưng tụ của chất dễ bay hơi styrene ở đáy khuôn.
① Bố trí vị trí khuôn để hơi styren thoát ra ngoài hoặc dùng hệ thống hút phù hợp để loại bỏ hơi styren.
② Tránh lớp gel phủ quá dày.
③ Giảm lượng chất khởi đầu được sử dụng.
ố vàng
Đó là hiện tượng lớp gel chuyển sang màu vàng khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời.
① Trong quá trình vận hành, độ ẩm không khí quá cao hoặc vật liệu không khô.
② Lựa chọn nhựa không đúng cách.Nên chọn loại nhựa có khả năng ổn định tia cực tím.
③ Hệ thống khởi tạo amin benzoyl peroxide đã được sử dụng.Thay vào đó nên sử dụng các hệ thống kích hoạt khác.
④ Bảo dưỡng dưới lớp vật liệu nhiều lớp.
Bề mặt dính
Nguyên nhân là do bề mặt bị làm mát quá mức.
① Tránh đặt ở môi trường lạnh và ẩm ướt.
② Sử dụng nhựa khô trong không khí cho lớp phủ cuối cùng.
③ Nếu cần thiết, có thể tăng liều lượng chất khởi đầu và chất tăng tốc.
④ Thêm parafin vào nhựa bề mặt.
Biến dạng hoặc đổi màu đồng thời
Biến dạng hoặc đổi màu thường xảy ra do sự giải phóng nhiệt quá mức trong quá trình đóng rắn.Liều lượng của chất khởi đầu và chất tăng tốc nên được điều chỉnh hoặc thay vào đó nên sử dụng các hệ thống khởi đầu khác nhau.
Sản phẩm biến dạng sau khi lấy ra khỏi khuôn
① Sản phẩm bị hư hỏng sớm và quá trình đông đặc của sản phẩm không đủ.
② Cần cải thiện việc gia cố không đầy đủ trong thiết kế sản phẩm.
③ Trước khi tháo khuôn, phủ một lớp nhựa dày hoặc lớp nhựa bề mặt để đạt được sự cân bằng với lớp nhựa phủ dính.
④ Cải thiện thiết kế cấu trúc của sản phẩm và bù đắp những biến dạng có thể xảy ra.
Độ cứng không đủ và độ cứng kém của sản phẩm
Có thể là do xử lý không đủ.
① Kiểm tra xem liều lượng của chất khởi đầu và chất tăng tốc có phù hợp hay không.
② Tránh đặt ở nơi có điều kiện lạnh và ẩm ướt.
③ Bảo quản vải nỉ hoặc vải sợi thủy tinh ở môi trường khô ráo.
④ Kiểm tra xem hàm lượng sợi thủy tinh có đủ không.
⑤ Đăng chữa sản phẩm.
Sửa chữa hư hỏng sản phẩm
Thiệt hại bề mặt và độ sâu hư hỏng chỉ ở lớp dính hoặc lớp gia cố thứ nhất.Các bước sửa chữa như sau:
① Loại bỏ các vật liệu lỏng lẻo và nhô ra, làm sạch và lau khô khu vực bị hư hỏng và loại bỏ dầu mỡ.
② Chà xát một vùng nhỏ xung quanh vùng bị tổn thương.
③ Che phủ khu vực bị hư hỏng và các khu vực trên mặt đất bằng nhựa thixotropic, với độ dày lớn hơn độ dày ban đầu để tạo điều kiện cho việc co ngót, mài và đánh bóng.
④ Phủ lên bề mặt bằng giấy thủy tinh hoặc màng phim để tránh cản trở không khí.
⑤ Sau khi đóng rắn, lấy giấy thủy tinh ra hoặc bóc lớp màng và đánh bóng bằng giấy nhám chống thấm nước.Đầu tiên sử dụng giấy nhám 400 grit, sau đó sử dụng giấy nhám 600 grit và mài cẩn thận để tránh làm hỏng lớp sơn gel.Sau đó sử dụng hợp chất ma sát mịn hoặc đánh bóng kim loại.Cuối cùng là sáp và đánh bóng.
Thời gian đăng: Feb-18-2024
