Việc sản xuất sợi thủy tinh bắt đầu ở Trung Quốc vào năm 1958 và quy trình đúc khuôn chính là dàn dựng bằng tay.Theo số liệu thống kê chưa đầy đủ, hơn 70% sợi thủy tinh được tạo hình bằng tay.Với sự phát triển mạnh mẽ của ngành sợi thủy tinh trong nước, sự ra đời của công nghệ và thiết bị tiên tiến từ nước ngoài, như máy cuộn tự động quy mô lớn, đơn vị sản xuất tấm dạng sóng liên tục, đơn vị ép đùn, v.v., khoảng cách với nước ngoài đã rút ngắn đáng kể .Ngay cả khi thiết bị quy mô lớn có những ưu điểm tuyệt đối như hiệu quả sản xuất cao, chất lượng đảm bảo và giá thành thấp thì sợi thủy tinh đặt thủ công vẫn không thể thay thế bằng thiết bị lớn trong công trường, những dịp đặc biệt, vốn đầu tư thấp, đơn giản, tiện lợi và khả năng tùy chỉnh nhỏ.Năm 2021, sản lượng sợi thủy tinh của Trung Quốc đạt 5 triệu tấn, trong đó một phần đáng kể là các sản phẩm sợi thủy tinh được đặt thủ công.Trong xây dựng kỹ thuật chống ăn mòn, hầu hết việc sản xuất sợi thủy tinh tại chỗ cũng được thực hiện bằng kỹ thuật đặt thủ công, chẳng hạn như lớp lót sợi thủy tinh cho bể nước thải, lớp lót sợi thủy tinh cho bể chứa axit và kiềm, sàn sợi thủy tinh chịu axit và lớp chống ăn mòn bên ngoài. - Ăn mòn đường ống chôn dưới đất.Do đó, sợi thủy tinh nhựa được sản xuất trong kỹ thuật chống ăn mòn tại chỗ đều được xử lý bằng tay.
Vật liệu composite nhựa gia cố sợi thủy tinh (FRP) chiếm hơn 90% tổng lượng vật liệu composite, khiến nó trở thành vật liệu composite được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay.Nó chủ yếu được làm bằng vật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh, chất kết dính nhựa tổng hợp và vật liệu phụ trợ thông qua các quy trình đúc cụ thể, và công nghệ FRP đặt bằng tay là một trong số đó.Sợi thủy tinh đặt bằng tay có nhiều khuyết điểm về chất lượng hơn so với tạo hình cơ học, đây cũng là lý do chính khiến việc sản xuất và sản xuất sợi thủy tinh hiện đại ưa chuộng thiết bị cơ khí hơn.Sợi thủy tinh đặt bằng tay chủ yếu dựa vào kinh nghiệm, trình độ vận hành và sự trưởng thành của nhân viên xây dựng để kiểm soát chất lượng.Vì vậy, đối với nhân viên xây dựng sợi thủy tinh đặt bằng tay, hãy đào tạo kỹ năng và tóm tắt kinh nghiệm, cũng như sử dụng các trường hợp thất bại trong giáo dục, để tránh lặp lại các sai sót về chất lượng của sợi thủy tinh đặt bằng tay, gây thiệt hại kinh tế và tác động xã hội;Các khuyết tật và giải pháp xử lý sợi thủy tinh đặt thủ công sẽ trở thành một công nghệ thiết yếu cho nhân viên xây dựng chống ăn mòn sợi thủy tinh.Việc áp dụng các công nghệ này có ý nghĩa tích cực trong việc đảm bảo tuổi thọ sử dụng và hiệu quả chống ăn mòn tuyệt vời của việc chống ăn mòn.
Có rất nhiều khiếm khuyết về chất lượng trong sợi thủy tinh được đặt bằng tay, lớn và nhỏ.Tóm lại, những điều sau đây rất quan trọng và trực tiếp gây ra hư hỏng hoặc hư hỏng cho sợi thủy tinh.Ngoài việc tránh những khiếm khuyết này trong quá trình vận hành xây dựng, các biện pháp khắc phục tiếp theo như bảo trì cũng có thể được thực hiện để đáp ứng các yêu cầu chất lượng tương tự như sợi thủy tinh tổng thể.Nếu lỗi không đáp ứng được yêu cầu sử dụng thì không thể sửa chữa được mà chỉ có thể làm lại, xây dựng lại.Vì vậy, sử dụng sợi thủy tinh trải bằng tay để loại bỏ tối đa các khuyết điểm trong quá trình thi công là giải pháp và cách tiếp cận tiết kiệm nhất.
1. Vải sợi thủy tinh “lộ trắng”
Vải sợi thủy tinh phải được ngâm hoàn toàn bằng keo nhựa và màu trắng lộ ra cho thấy một số loại vải không có chất kết dính hoặc có rất ít chất kết dính.Nguyên nhân chính là vải thủy tinh bị nhiễm bẩn hoặc có chứa sáp, dẫn đến việc tẩy sáp không hoàn toàn;Độ nhớt của vật liệu kết dính nhựa quá cao, gây khó khăn cho việc thi công hoặc vật liệu kết dính nhựa bị lơ lửng trên lỗ vải thủy tinh;Sự trộn và phân tán chất kết dính nhựa kém, chất làm đầy kém hoặc các hạt làm đầy quá thô;Bôi keo nhựa không đồng đều, bôi thiếu hoặc không đủ keo nhựa.Giải pháp là sử dụng vải thủy tinh không chứa sáp hoặc vải đã được tẩy sáp kỹ lưỡng trước khi thi công để giữ cho vải sạch và không bị nhiễm bẩn;Độ nhớt của vật liệu kết dính nhựa phải phù hợp, và để thi công trong môi trường nhiệt độ cao, điều quan trọng là phải điều chỉnh kịp thời độ nhớt của vật liệu kết dính nhựa;Khi khuấy nhựa phân tán phải sử dụng khuấy cơ học để đảm bảo phân tán đều, không vón cục, vón cục;Độ mịn của chất độn được chọn phải lớn hơn 120 lưới và phải được phân tán hoàn toàn và đồng đều trong vật liệu kết dính nhựa.
2. Sợi thủy tinh có hàm lượng chất kết dính thấp hoặc cao
Trong quá trình sản xuất sợi thủy tinh, nếu hàm lượng chất kết dính quá thấp, vải sợi thủy tinh dễ tạo ra các khuyết tật như đốm trắng, bề mặt trắng, phân lớp và bong tróc, dẫn đến độ bền giữa các lớp giảm đáng kể và giảm độ bền. tính chất cơ học của sợi thủy tinh;Nếu hàm lượng chất kết dính quá cao sẽ xuất hiện khuyết tật dòng chảy "chảy xệ".Nguyên nhân chính là do lớp phủ bị thiếu, dẫn đến “hết keo” do lớp phủ không đủ.Khi lượng keo bôi quá dày sẽ dẫn đến hiện tượng “keo cao”;Độ nhớt của vật liệu kết dính nhựa không phù hợp, có độ nhớt cao và hàm lượng chất kết dính cao, độ nhớt thấp và quá nhiều chất pha loãng.Sau khi đóng rắn, hàm lượng chất kết dính quá thấp.Giải pháp: Kiểm soát độ nhớt hiệu quả, điều chỉnh độ nhớt của keo nhựa bất cứ lúc nào.Khi độ nhớt thấp, áp dụng nhiều phương pháp phủ để đảm bảo hàm lượng chất kết dính nhựa.Khi độ nhớt cao hoặc trong môi trường nhiệt độ cao, có thể sử dụng chất pha loãng để pha loãng một cách thích hợp;Khi bôi keo, chú ý đến độ đồng đều của lớp phủ, không bôi quá nhiều hoặc quá ít keo nhựa, hoặc quá mỏng hoặc quá dày.
3. Bề mặt sợi thủy tinh trở nên dính
Trong quá trình thi công nhựa gia cố sợi thủy tinh, sản phẩm dễ bị bám dính bề mặt sau khi tiếp xúc với không khí, tồn tại lâu ngày.Nguyên nhân chính dẫn đến khuyết tật dính này là do độ ẩm trong không khí quá cao, đặc biệt là khi xử lý nhựa epoxy và nhựa polyester, chúng có tác dụng làm chậm và ức chế.Nó cũng có thể gây ra các khuyết tật dính vĩnh viễn hoặc không hoàn thiện trong quá trình xử lý lâu dài trên bề mặt sợi thủy tinh;Tỷ lệ chất đóng rắn hoặc chất khơi mào không chính xác, liều lượng không đáp ứng yêu cầu quy định hoặc bề mặt bị dính do hư hỏng;Oxy trong không khí có tác dụng ức chế quá trình đóng rắn của nhựa polyester hoặc nhựa vinyl, trong đó việc sử dụng benzoyl peroxide rõ rệt hơn;Có quá nhiều sự bay hơi của các chất liên kết ngang trong nhựa bề mặt của sản phẩm, chẳng hạn như sự bay hơi quá nhiều của styrene trong nhựa polyester và nhựa vinyl, dẫn đến mất cân bằng về tỷ lệ và không thể xử lý được.Giải pháp là độ ẩm tương đối trong môi trường xây dựng phải dưới 80%.Khoảng 0,02% parafin hoặc 5% isocyanate có thể được thêm vào nhựa polyester hoặc nhựa vinyl;Che phủ bề mặt bằng màng nhựa để cách ly nó với không khí;Trước khi tạo gel nhựa, không nên đun nóng để tránh nhiệt độ quá cao, duy trì môi trường thông gió tốt và giảm sự bay hơi của các thành phần hiệu quả.
4. Có nhiều bong bóng trong sản phẩm sợi thủy tinh
Các sản phẩm sợi thủy tinh tạo ra nhiều bong bóng, chủ yếu là do sử dụng quá nhiều chất kết dính nhựa hoặc có quá nhiều bong bóng trong chất kết dính nhựa;Độ nhớt của chất kết dính nhựa quá cao và không khí đưa vào trong quá trình trộn không bị thoát ra ngoài và vẫn còn bên trong chất kết dính nhựa;Lựa chọn không đúng cách hoặc làm bẩn vải thủy tinh;Vận hành thi công không đúng cách, để lại bong bóng;Bề mặt lớp đế không bằng phẳng, không bằng phẳng hoặc có độ cong lớn tại điểm quay của thiết bị.Đối với giải pháp tạo bọt quá mức trong sản phẩm sợi thủy tinh, hãy kiểm soát hàm lượng chất kết dính nhựa và phương pháp trộn;Thêm chất pha loãng thích hợp hoặc cải thiện nhiệt độ môi trường để giảm độ nhớt của chất kết dính nhựa;Chọn vải thủy tinh không xoắn, dễ thấm keo nhựa, không bị nhiễm bẩn, sạch và khô;Giữ mức nền và lấp đầy những khu vực không bằng phẳng bằng bột trét;Các phương pháp xử lý nhúng, chải và cán được lựa chọn dựa trên các loại vật liệu gia cố và chất kết dính nhựa khác nhau.
5. Khiếm khuyết trong dòng chảy keo sợi thủy tinh
Nguyên nhân chính của dòng sản phẩm sợi thủy tinh là độ nhớt của vật liệu nhựa quá thấp;Các thành phần không đồng đều dẫn đến gel và thời gian đông cứng không nhất quán;Lượng chất đóng rắn được sử dụng cho chất kết dính nhựa là không đủ.Giải pháp là bổ sung bột silica hoạt tính một cách thích hợp với liều lượng 2%-3%.Khi chuẩn bị keo nhựa, nó phải được khuấy kỹ và lượng chất đóng rắn sử dụng phải được điều chỉnh thích hợp.
6. Khiếm khuyết tách lớp trong sợi thủy tinh
Có nhiều nguyên nhân gây ra khuyết tật phân tách trong sợi thủy tinh, và tóm lại, có một số điểm chính: sáp hoặc tẩy sáp không hoàn toàn trên vải sợi thủy tinh, nhiễm bẩn hoặc hơi ẩm trên vải sợi thủy tinh;Độ nhớt của vật liệu kết dính nhựa quá cao và không thấm vào mắt vải;Trong quá trình thi công, vải thủy tinh quá lỏng, không chặt và có quá nhiều bong bóng;Công thức keo dán nhựa không phù hợp dẫn đến hiệu quả liên kết kém, dễ gây ra tốc độ đóng rắn chậm hoặc nhanh khi thi công tại chỗ;Nhiệt độ đóng rắn của keo nhựa không thích hợp, gia nhiệt sớm hoặc nhiệt độ gia nhiệt quá cao có thể ảnh hưởng đến hiệu suất liên kết giữa các lớp.Giải pháp: Sử dụng vải sợi thủy tinh không chứa sáp;Duy trì đủ chất kết dính nhựa và áp dụng mạnh mẽ;Nén vải thủy tinh, loại bỏ bọt khí và điều chỉnh công thức của vật liệu kết dính nhựa;Chất kết dính nhựa không được làm nóng trước khi liên kết và việc kiểm soát nhiệt độ của sợi thủy tinh cần xử lý sau xử lý cần phải được xác định thông qua thử nghiệm.
7. Khả năng bảo dưỡng kém và khuyết tật không hoàn toàn của sợi thủy tinh
Nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh (FRP) thường có biểu hiện bảo dưỡng kém hoặc không hoàn toàn, chẳng hạn như bề mặt mềm và dính với độ bền thấp.Nguyên nhân chính của những khiếm khuyết này là do việc sử dụng chất đóng rắn không đủ hoặc không hiệu quả;Trong quá trình thi công, nếu nhiệt độ môi trường quá thấp hoặc độ ẩm không khí quá cao thì khả năng hút nước sẽ rất nghiêm trọng.Giải pháp là sử dụng chất đóng rắn đủ tiêu chuẩn và hiệu quả, điều chỉnh lượng chất đóng rắn sử dụng và tăng nhiệt độ môi trường bằng cách gia nhiệt khi nhiệt độ quá thấp.Khi độ ẩm vượt quá 80%, việc xây dựng sợi thủy tinh bị nghiêm cấm;Khuyến cáo rằng không cần sửa chữa trong trường hợp bảo dưỡng kém hoặc khiếm khuyết về chất lượng không bảo dưỡng lâu dài mà chỉ cần làm lại và đặt lại.
Ngoài những trường hợp điển hình nêu trên, sản phẩm sợi thủy tinh đặt thủ công còn rất nhiều khuyết tật dù lớn hay nhỏ có thể ảnh hưởng đến chất lượng và tuổi thọ của sản phẩm sợi thủy tinh, đặc biệt là về kỹ thuật chống ăn mòn, có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn. -Ăn mòn và chống ăn mòn cuộc sống.Từ góc độ an toàn, các khuyết tật của sợi thủy tinh chống ăn mòn hạng nặng có thể trực tiếp dẫn đến các tai nạn lớn, chẳng hạn như rò rỉ axit, kiềm hoặc các chất ăn mòn mạnh khác.Sợi thủy tinh là một vật liệu composite đặc biệt bao gồm nhiều vật liệu khác nhau và việc hình thành vật liệu composite này bị hạn chế bởi các yếu tố khác nhau trong quá trình xây dựng;Vì vậy, phương pháp tạo hình sợi thủy tinh bằng tay trông đơn giản và tiện lợi, không cần nhiều thiết bị, dụng cụ;Tuy nhiên, quá trình đúc khuôn đòi hỏi những yêu cầu nghiêm ngặt, kỹ thuật vận hành thành thạo và sự hiểu biết về nguyên nhân cũng như cách giải quyết các khuyết tật.Trong thực tế thi công cần tránh hình thành các khuyết tật.Trên thực tế, việc đặt sợi thủy tinh bằng tay không phải là một “thủ công” truyền thống như người ta tưởng tượng mà là một phương pháp thi công với kỹ năng vận hành cao và không hề đơn giản.Tác giả hy vọng rằng những người thực hành sản xuất sợi thủy tinh bằng tay trong nước sẽ nêu cao tinh thần của nghề thủ công và coi mỗi công trình xây dựng là một “nghề thủ công” đẹp mắt;Vì vậy, các khuyết tật của sản phẩm sợi thủy tinh sẽ được giảm thiểu đáng kể, từ đó đạt được mục tiêu "không có khuyết tật" trong sợi thủy tinh được đặt bằng tay, đồng thời tạo ra một "thủ công" sợi thủy tinh tinh xảo và hoàn hảo hơn.
Thời gian đăng: 11-12-2023
