1. Vai trò của vật liệu làm đầy
Thêm các chất độn như canxi cacbonat, đất sét, nhôm hydroxit, mảnh thủy tinh, vi hạt thủy tinh và lithopone vào nhựa polyester và phân tán chúng để tạo ra hỗn hợp nhựa.Chức năng của nó như sau:
(1) Giảm chi phí vật liệu FRP (như canxi cacbonat và đất sét);
(2) Giảm tốc độ co rút khi đóng rắn để ngăn ngừa các vết nứt và biến dạng do co ngót (chẳng hạn như canxi cacbonat, bột thạch anh, kính hiển vi thủy tinh, v.v.);
(3) Cải thiện độ nhớt của nhựa trong quá trình đúc và ngăn nhựa nhỏ giọt.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng việc tăng độ nhớt quá mức đôi khi có thể trở thành bất lợi;
(4) Sản phẩm tạo thành không trong suốt (như canxi cacbonat và đất sét);
(5) Làm trắng các sản phẩm tạo hình (như bari sulfat và lithopone);
(6) Cải thiện khả năng chống ăn mòn của các sản phẩm được tạo hình (mica, tấm kính, v.v.);
(7) Cải thiện khả năng chống cháy của các sản phẩm được tạo hình (nhôm hydroxit, trioxide antimon, parafin clo hóa);
(8) Cải thiện độ cứng và độ cứng của các sản phẩm được tạo hình (như canxi cacbonat, vi cầu thủy tinh, v.v.);
(9) Cải thiện độ bền của các sản phẩm được tạo hình (bột thủy tinh, sợi kali titanat, v.v.);
(10) Cải thiện tính chất nhẹ và cách nhiệt của các sản phẩm đúc (các loại vi cầu khác nhau);
(11) Cung cấp hoặc tăng cường khả năng thixotropy của hỗn hợp nhựa (chẳng hạn như silica khan siêu mịn, bột thủy tinh, v.v.).
Có thể thấy, mục đích của việc thêm chất độn vào nhựa rất đa dạng nên điều quan trọng là phải lựa chọn chất độn phù hợp theo các mục đích khác nhau để phát huy hết vai trò của chất độn.
2. Những lưu ý khi lựa chọn và sử dụng chất độn
Có nhiều loại chất độn khác nhau.Vì vậy, cần phải lựa chọn nhãn hiệu, chủng loại filler phù hợp với mục đích sử dụng là điều hiển nhiên.Những lưu ý chung khi lựa chọn chất độn không chỉ là chọn loại có giá thành và hiệu suất xác định trước mà còn phải chú ý đến những điểm sau:
(1) Lượng nhựa hấp thụ phải ở mức vừa phải.Lượng nhựa hấp thụ có ảnh hưởng đáng kể đến độ nhớt của hỗn hợp nhựa.
(2) Độ nhớt của hỗn hợp nhựa phải phù hợp với hoạt động đúc.Một số điều chỉnh về độ nhớt của hỗn hợp nhựa có thể được thực hiện bằng cách pha loãng bằng styrene, nhưng việc thêm quá nhiều chất độn và pha loãng bằng styrene sẽ dẫn đến giảm hiệu suất FRP.Độ nhớt của hỗn hợp nhựa đôi khi bị ảnh hưởng đáng kể bởi lượng trộn, điều kiện trộn hoặc việc bổ sung các chất biến tính bề mặt chất độn.
(3) Đặc tính đóng rắn của hỗn hợp nhựa phải phù hợp với điều kiện đúc.Đặc tính đóng rắn của hỗn hợp nhựa đôi khi bị ảnh hưởng bởi chính chất độn hoặc độ ẩm được hấp phụ hoặc hỗn hợp và các chất lạ trong chất độn.
(4) Hỗn hợp nhựa phải ổn định trong một khoảng thời gian nhất định.Đối với hiện tượng lắng và tách chất độn do đứng yên, đôi khi có thể ngăn ngừa hiện tượng này bằng cách thêm chất thixotropy vào nhựa.Đôi khi, phương pháp tránh khuấy cơ học tĩnh và liên tục cũng được sử dụng để ngăn chặn sự lắng đọng của chất độn, nhưng trong trường hợp này cần xem xét việc ngăn chặn sự lắng đọng và tích tụ của chất độn trong đường ống từ thùng chứa máy trộn đến máy tạo hình. địa điểm.Khi một số chất độn vi hạt nhất định có xu hướng bị phân tách hướng lên trên thì cần phải xác nhận lại cấp độ.
(5) Độ thấm của hỗn hợp nhựa phải phù hợp với trình độ kỹ thuật của người vận hành.Việc bổ sung chất độn thường làm giảm độ trong suốt của hỗn hợp nhựa và cũng làm giảm độ dẻo của nhựa trong quá trình phân lớp.Vì vậy, việc ngâm tẩm, khử bọt và phán đoán trong quá trình đúc trở nên khó khăn.Những yếu tố này cần được xem xét để xác định tỷ lệ của hỗn hợp nhựa.
(6) Cần chú ý đến trọng lượng riêng của hỗn hợp nhựa.Khi sử dụng chất độn làm vật liệu gia tăng để giảm chi phí vật liệu, trọng lượng riêng của hỗn hợp nhựa tăng so với nhựa, đôi khi không đáp ứng được giá trị mong đợi về việc giảm chi phí vật liệu một cách trực quan.
(7) Cần khám phá tác dụng biến đổi bề mặt của chất độn.Chất biến tính bề mặt chất độn có hiệu quả trong việc giảm độ nhớt của hỗn hợp nhựa và các chất biến tính bề mặt khác nhau đôi khi có thể cải thiện độ bền cơ học bên cạnh khả năng chống nước, chống chịu thời tiết và kháng hóa chất.Ngoài ra còn có các loại chất độn đã trải qua quá trình xử lý bề mặt và một số sử dụng cái gọi là "phương pháp trộn toàn bộ" để sửa đổi bề mặt của chất độn.Nghĩa là khi trộn hỗn hợp nhựa, chất độn và chất biến tính được thêm vào nhựa, đôi khi hiệu quả rất tốt.
(8) Việc khử bọt trong hỗn hợp nhựa phải được thực hiện kỹ lưỡng.Chất độn thường được sử dụng ở dạng bột và hạt siêu nhỏ, có diện tích bề mặt riêng rất lớn.Đồng thời, cũng có nhiều bộ phận mà các hạt vi bột, hạt kết dính với nhau.Để phân tán các chất độn này vào nhựa, nhựa cần phải trải qua quá trình khuấy trộn mạnh và không khí được hút vào hỗn hợp.Ngoài ra, không khí còn được hút vào khối lượng lớn chất độn.Kết quả là, một lượng không khí không thể tưởng tượng được đã được trộn vào hỗn hợp nhựa đã chuẩn bị và ở trạng thái này, FRP thu được khi cung cấp nó để đúc có xu hướng tạo ra bong bóng và lỗ rỗng, đôi khi không đạt được hiệu suất như mong đợi.Khi không thể khử bọt hoàn toàn chỉ bằng cách đứng yên sau khi trộn, có thể sử dụng phương pháp lọc túi lụa hoặc giảm áp suất để loại bỏ bong bóng.
Ngoài những điểm trên, biện pháp chống bụi trong môi trường làm việc cũng cần được thực hiện khi sử dụng chất độn.Các chất như silica dạng hạt siêu mịn bao gồm silica tự do, alumina, đất diatomit, đá đông lạnh, v.v. được phân loại là bụi loại I, trong khi canxi cacbonat, bột thủy tinh, mảnh thủy tinh, mica, v.v. được phân loại là bụi loại II.Ngoài ra còn có các quy định về nồng độ kiểm soát của các loại bột vi mô khác nhau trong môi trường không khí.Phải lắp đặt thiết bị xả cục bộ và sử dụng nghiêm ngặt thiết bị bảo hộ lao động khi xử lý các loại chất độn dạng bột này.
Thời gian đăng: Feb-18-2024
